博世力士樂中頻焊接控制器打造車身的低能耗焊接

博世力士樂具有動態(tài)自適應(yīng)功能的中頻焊接控制器為一汽大眾車身焊接提供了的解決方案
作為一種新式的焊接方法，博世力士樂具有動態(tài)自適應(yīng)功能的中頻焊接控制技術(shù)成為了一汽大眾解決車身焊點質(zhì)量這一棘手問題的關(guān)鍵，更低的能耗也由此實現(xiàn)。
如果你是一位汽車愛好者，你可能不會錯過全新奧迪A4 這款新車的上市信息。作為一款經(jīng)過精心改良的新型中級轎車，全新奧迪A4 擁有氣派的外觀，毫無疑問這是該車倍受青睞的原因之一。更重要的是，它擁有的安全性能，從zui外層的堅固車身開始，它就竭力向駕駛者傳達出安全而踏實的信號。
事實上，如果處理不當(dāng)，汽車廠里一些飛濺的鋼花可能毀了這一切。在焊接生產(chǎn)線上，制造車身的材料正在從過去的冷軋鋼板轉(zhuǎn)向更加堅固的熱成型高強鋼和抗腐蝕性能優(yōu)異的鍍鋅鋼板，如果依然采用傳統(tǒng)的恒流焊接技術(shù)，不但焊點的質(zhì)量會受到影響，四處飛濺的鋼花同樣將成為大問題。幸運的是，在一汽大眾生產(chǎn)這款全新奧迪A4 的B8 生產(chǎn)線上，人們已經(jīng)不用擔(dān)心這樣的問題了。
以變化求恒定
在新的奧迪B8 生產(chǎn)線項目中，熱成型鋼這種新材料*次得到應(yīng)用，這種新材料能夠顯著提高車身的堅固性，卻也為焊接的控制提出了難題，其中一個重要的問題就是焊接時變化的實時電阻值。
事實上，導(dǎo)致實時電阻值不斷變化的因素有很多，無論是工件貼合度、焊接時壓力的大小變化，還是工件表面的復(fù)雜情況，都會影響到實時電阻值。如果使用傳統(tǒng)的恒流焊接技術(shù)，實時阻值的變化就會導(dǎo)致焊接功率忽大忽小，從而產(chǎn)生不良焊點和破壞性的飛濺。而這些不良焊點和過高的飛濺率，正是車身的大敵。
這時，博世力士樂中頻焊接控制器就成為了為車身保駕護航的使者，其提供的中頻自適應(yīng)電阻點焊焊接技術(shù)，妙處在于能夠自動檢測實時的焊接電阻值，從而根據(jù)阻值變化而靈活地調(diào)節(jié)電流值，以確保焊接功率的恒定。在通過多種質(zhì)量檢測技術(shù)的檢驗之后，焊接后工件的缺陷率有了根本性的降低。
降低能耗的使者
提高焊接質(zhì)量、保證車身，其實并不是博世力士樂中頻焊接控制器帶來的*好處，在硬件成本和焊接能耗等方面帶來的顯著降低，更可謂錦上添花。這是因為，中頻直流輸出的電流非常平滑，與傳統(tǒng)的交流恒流焊接技術(shù)相比，能夠降低 10%以上的能耗， 故而稱得上是一種“低碳綠色能源”。
當(dāng)然，新技術(shù)帶來的“成本紅利”還不止于此。采用新技術(shù)之前，由于電纜發(fā)熱量較高，焊接設(shè)備必須配備非常粗的通水電纜，利用水管對纜芯進行冷卻，每根這樣的特種電纜就要付出幾千元的成本;而采用新技術(shù)之后，配備普通的電纜即可滿足要求。另外，隨著焊接用變壓器的輕型化，焊接生產(chǎn)線可以采用負載更小、更輕便的焊接機械臂來工作。
正是這些改變，使博世力士樂中頻焊接新技術(shù)得以成為印刻在一汽大眾生產(chǎn)線上的“低能耗足跡”。
液壓油泵如何更換葉片泵泵芯
1.安裝油泵時先檢查油泵進出油口法蘭的密封圈及盡有管道是否老化變形（能更換新的），同時應(yīng)清理進油管道的內(nèi)壁污垢，檢查進油管道的各連接處的密封性能。
2.檢查電機的軸和軸承是否變形磨損，如軸有擺動現(xiàn)象應(yīng)確認是軸變形還是軸承磨損，嚴防因電機問題影響泵的使用壽命。
3.檢查聯(lián)軸器是否磨損變形，油泵安裝后泵軸是否與電機軸同心，簡單的方法是用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器（如使用插入式電機，可用手轉(zhuǎn)動電機后部的散熱風(fēng)扇）轉(zhuǎn)動力度感覺均勻，靈活。
4.啟動電機前先檢查油箱里的液壓油是否足夠清潔,過濾網(wǎng)是否變形清潔,建議*清潔油箱,更換符合標(biāo)準(zhǔn)的新液壓油和過濾網(wǎng).為預(yù)防燒泵現(xiàn)象,啟動前一定要在泵體內(nèi)注滿液壓油；松開油泵出油口的排氣閥（如果沒有排氣閥將油泵出油口的的接頭稍微松開），以便排除泵體和管道內(nèi)的空氣，并在空載時進行點動式啟動，運轉(zhuǎn)正常后（沒有氣泡冒出來時）再擰緊排氣閥或出油口接頭。
5.在油泵工作的過程中應(yīng)注意油位，油溫，使用壓力等是否符合使用要求，正常工作后的油位一般要高出過濾網(wǎng)zui上方50mm以上，否則油泵容易吸空而產(chǎn)生噪音，油溫能控制在60攝氏度以下，預(yù)防油溫過高而破壞摩擦面自行形成的保護油膜。
6.更換泵芯時先檢查泵殼內(nèi)的定位孔是否變形，軸外花鍵與泵芯內(nèi)花鍵的配合部分是否磨損變形，如定位孔變形或軸鍵磨損建議用戶更換整泵。
7.檢查軸封（骨架油封）是否老化變形，軸承是否磨損松動（建議更換新的軸封及軸承），更換時應(yīng)小心，建議用外徑與軸封一致（軸封用）和外徑稍大于軸承內(nèi)徑，內(nèi)徑稍大于泵軸外徑（軸承用）的平整硬物將它們送到固定位置上，防止軸封變形和損壞軸承。
8.檢查新舊泵芯的型號，工作方向是否一致，確認后方可安裝，安裝前先將泵殼內(nèi)壁清洗干凈，加上潤滑油再裝泵芯，安裝時如泵芯不能很順暢的到位要檢查泵芯的定子和配油盤是否同心，調(diào)整同心度后在安裝，安裝后要確認泵芯的定位銷是否固定在泵殼的定位孔上，檢查密封圈是否齊全，平整。為防止密封件切邊，擰緊泵殼的連接螺桿時應(yīng)對角均勻逐漸擰緊。
9.調(diào)整油泵的進出油口方向時，只要將泵殼的固定螺桿擰出，就可以旋轉(zhuǎn)上泵殼，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)需要的位置再擰緊螺桿；不要拉起泵芯，以免泵芯的定位銷與泵殼的定位孔錯位或上下泵殼連接處的密封圈錯位。
10.安裝油泵時先檢查油泵進出油口法蘭的密封圈及盡有管道是否老化變形（能更換新的），同時應(yīng)清理進油管道的內(nèi)壁污垢，檢查進油管道的各連接處的密封性能
液壓油泵出現(xiàn)振動和噪聲是什么原因造成的?
(1)機械振動和噪聲，如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。
(2)管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲，進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲，因此，必須正確設(shè)計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。通過以上的兩點,我們的操作人員就可以在工作當(dāng)中,發(fā)現(xiàn)不正常的噪聲,并進行及時的外現(xiàn),使危害降到zui低,從而使產(chǎn)能zui大化,間接的提高生產(chǎn)和工作效率.
振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。先有了震動然后才會有噪聲,它們不僅對油泵機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成一定的污染.所以進行此方面的了解也是任何一個操作者應(yīng)該了解的知識,當(dāng)出現(xiàn)不正常的噪聲時,可以對機器進行判斷是否工作正常.需要不需要進行一定的維護?所經(jīng)不可小看這一些噪聲
1.安裝油泵時先檢查油泵進出油口法蘭的密封圈及盡有管道是否老化變形（能更換新的），同時應(yīng)清理進油管道的內(nèi)壁污垢，檢查進油管道的各連接處的密封性能。
2.檢查電機的軸和軸承是否變形磨損，如軸有擺動現(xiàn)象應(yīng)確認是軸變形還是軸承磨損，嚴防因電機問題影響泵的使用壽命。
3.檢查聯(lián)軸器是否磨損變形，油泵安裝后泵軸是否與電機軸同心，簡單的方法是用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器（如使用插入式電機，可用手轉(zhuǎn)動電機后部的散熱風(fēng)扇）轉(zhuǎn)動力度感覺均勻，靈活。
4.啟動電機前先檢查油箱里的液壓油是否足夠清潔,過濾網(wǎng)是否變形清潔,建議*清潔油箱,更換符合標(biāo)準(zhǔn)的新液壓油和過濾網(wǎng).為預(yù)防燒泵現(xiàn)象,啟動前一定要在泵體內(nèi)注滿液壓油；松開油泵出油口的排氣閥（如果沒有排氣閥將油泵出油口的的接頭稍微松開），以便排除泵體和管道內(nèi)的空氣，并在空載時進行點動式啟動，運轉(zhuǎn)正常后（沒有氣泡冒出來時）再擰緊排氣閥或出油口接頭。
5.在油泵工作的過程中應(yīng)注意油位，油溫，使用壓力等是否符合使用要求，正常工作后的油位一般要高出過濾網(wǎng)zui上方50mm以上，否則油泵容易吸空而產(chǎn)生噪音，油溫能控制在60攝氏度以下，預(yù)防油溫過高而破壞摩擦面自行形成的保護油膜。
6.更換泵芯時先檢查泵殼內(nèi)的定位孔是否變形，軸外花鍵與泵芯內(nèi)花鍵的配合部分是否磨損變形，如定位孔變形或軸鍵磨損建議用戶更換整泵。
7.檢查軸封（骨架油封）是否老化變形，軸承是否磨損松動（建議更換新的軸封及軸承），更換時應(yīng)小心，建議用外徑與軸封一致（軸封用）和外徑稍大于軸承內(nèi)徑，內(nèi)徑稍大于泵軸外徑（軸承用）的平整硬物將它們送到固定位置上，防止軸封變形和損壞軸承。
8.檢查新舊泵芯的型號，工作方向是否一致，確認后方可安裝，安裝前先將泵殼內(nèi)壁清洗干凈，加上潤滑油再裝泵芯，安裝時如泵芯不能很順暢的到位要檢查泵芯的定子和配油盤是否同心，調(diào)整同心度后在安裝，安裝后要確認泵芯的定位銷是否固定在泵殼的定位孔上，檢查密封圈是否齊全，平整。為防止密封件切邊，擰緊泵殼的連接螺桿時應(yīng)對角均勻逐漸擰緊。
9.調(diào)整油泵的進出油口方向時，只要將泵殼的固定螺桿擰出，就可以旋轉(zhuǎn)上泵殼，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)需要的位置再擰緊螺桿；不要拉起泵芯，以免泵芯的定位銷與泵殼的定位孔錯位或上下泵殼連接處的密封圈錯位。
10.安裝油泵時先檢查油泵進出油口法蘭的密封圈及盡有管道是否老化變形（能更換新的），同時應(yīng)清理進油管道的內(nèi)壁污垢，檢查進油管道的各連接處的密封性能